
O hidrossilicato de cálcio é produzido a partir de matérias-primas naturais como a cal virgem e a diatomita (sílica amorfa), reforçadas por fibras de celulose e vidro.
Totalmente isento de amianto, o silicato de cálcio também não apresenta sílica cristalina.
O processo de produção passa pela moldagem, reação em autoclaves, secagem e acabamento.
Pode ser utilizado em temperaturas de operação até 650ºC e é quimicamente inerte, podendo ser utilizado em contato com todos os tipos de aço, sem causar corrosão.
Produtos e Aplicações
O silicato de cálcio é largamente utilizado em refinarias de petróleo, petroquímicas, usinas termoelétricas etc. nas suas diversas formas:
Placas: Placas planas e rígidas de Silisato de Cálcio, isento de amianto, eficientes e altamente resistentes à abrasão e à umidade
Utilização: utilizadas principalmente para superfícies planas e equipamentos cilíndricos de grandes diâmetros: caldeiras, tanques, trocadores de calor etc.
Tubos bipartidos (calhas): Isolante térmicos rígido fabricado em Silicato de Cálcio, isento de amianto, moldados em 2 seções, com alta resistência à compressão e flexão.
Utilização: isolamento térmico de tubulações aquecidas até 650°C e tubulações sujeitas a esforços mecânicos externos.
Tubos em segmentos: Segmentos rígidos moldados em Silicato de Cálcio, isento de amianto, com alta resistência à compressão e flexão.
Utilização: isolamento térmico de tubulações de grande diâmetro, tanques e equipamentos cilíndricos onde as temperaturas não excedam 650°C. Oferecem grande durabilidade e podem ser utilizados tanto em ambientes internos quanto externos.
Características Comuns
Altas propriedades mecânicas:
Devido sua rigidez, o silicato de cálcio é utilizado em tubulações e equipamentos que sofrem tráfego superficial de operadores e outros tipos de esforços mecânicos tais como: escadas encostadas sobre os mesmos, impactos leves de
veículos etc.
Apresenta grande resistência ao transporte, manuseio e instalação.
Excelente desempenho térmico:
O baixo fator k do silicato de cálcio reduz os custos de operação devido à substancial economia de energia, além de proporcionar melhor controle das temperaturas de processo.
Totalmente isento de amianto:
O silicato de cálcio está em conformidade com as exigências de segurança internacionais.
Inércia química:
O silicato de cálcio não ataca o aço inoxidável nem acelera sua corrosão.
Resistência ao fogo:
O silicato de cálcio é incombustível, provendo elevada segurança ao aplicador e à indústria.
Instalação simples:
O silicato de cálcio pode ser cortado facilmente, aumentando sua velocidade de instalação.
Normas
ABNT NBR 10662
Petrobras N-1618
ASTM C 533, tipo 1
Produtos e Dimensões
|
|
ROCK-SIL®
|
|
Comprimento (pol) |
|
Largura (pol) |
|
Espessura (pol) |
|
Embalagem |
|
|
Placas
|
|
18 e 36
|
|
6 e12
|
|
1, 1½, 2, 2½, 3
|
|
Caixa de papelão |
|
|
|
ROCK-SIL®
|
|
Diâmetro nominal (pol) |
|
Espessura (pol) |
|
Comprimento (pol) |
|
Embalagem |
|
Tubos bipartidos
(calhas)
|
|
½ a 8
|
|
1, 1½, 2,
2½, 3
|
|
36
|
|
Caixa de
papelão
|
| |
9 a 10 |
|
1½, 2, 2½ |
|
|
Tubos segmentados (segmentos) |
|
7 a 36 |
|
1, 1½, 2, 2½, 3 |
|
|
|
Espessuras Recomendadas (polegadas)
|
Ø Nominal
(pol)
|
|
Temperatura de Operação
(ºC)
|
| |
100 |
|
150 |
|
200 |
|
300 |
|
400 |
|
500 |
|
600 |
|
650 |
|
|
½
|
|
1
|
|
1½
|
|
2
|
|
2½
|
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
| ¾ |
|
1
|
|
1½
|
|
2 |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
1¼
|
|
1
|
|
1½
|
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
| 1½ |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
3½ |
| 2 |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
3½ |
| 2½ |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
3 |
|
3½ |
| 3 |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
3½ |
|
3½ |
| 3½ |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
3½ |
|
4 |
| 4 |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
3½ |
|
4 |
| 4½ |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
4 |
|
3½ |
|
4½ |
| 5 |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
4 |
|
4 |
|
4½ |
| 6 |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
3 |
|
4 |
|
4 |
|
4½ |
| 8 |
|
1 |
|
1½ |
|
2½ |
|
3 |
|
4 |
|
4½ |
|
4½ |
|
5 |
| 10 |
|
1½ |
|
2 |
|
2½ |
|
3 |
|
4 |
|
4½ |
|
4½ |
|
5 |
| 12 |
|
1½ |
|
2 |
|
2½ |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
| 14 |
|
1½ |
|
2 |
|
2½ |
|
3½ |
|
4 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
| 16 |
|
1½ |
|
2 |
|
2½ |
|
3½ |
|
4 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
| 26 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
4 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
| 30 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
4 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
| 32 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
4 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
|
6 |
| 34 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
4 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
|
6 |
| 36 |
|
1½ |
|
2½ |
|
2½ |
|
4 |
|
5 |
|
5 |
|
5 |
|
6 |
| Superfícies Planas |
|
2 |
|
2½ |
|
3 |
|
4½ |
|
5 |
|
5½ |
|
6½ |
|
8 |
|
Condutividade Térmica(kcal/m.h.ºC)
|
|
Temperatura de Operação (ºC)
|
|
|
50
|
|
100
|
|
150
|
|
200
|
|
300
|
|
400 |
|
500 |
|
600 |
|
650 |
| 0,048 |
|
0,051
|
|
0,054
|
|
0,057 |
|
0,062 |
|
0,068 |
|
0,073 |
|
0,078 |
|
0,080 |
|
Cimento Isolante
Descrição
O cimento CSC é formulado à base de cimento portland, silicato de cálcio e diatomita.
É um produto totalmente isento de amianto (asbestos).
Aplicação
Pode ser utilizado em isolamentos térmicos feitos com silicato de cálcio para:
- Rejuntamento de tubos, placas e segmentos
- Colagem e rejuntamento de curvas/cotovelos cortados em gomos
- Isolamento de pequenas conexões, válvulas, juntas etc
- Reparos em superfícies isoladas
- Acabamento e uniformização de superfícies irregulares (aplicados sobre tela metálica de reforço).
Normas
ABNT NBR 11777
Petrobras N-1618
Especificações
|
|
ESPECIFICAÇÕES
|
|
| Temperatura máxima de operação |
|
650°C
|
Capacidade de cobertura após a
secagem quando aplicados 100kg
de cimento seco, com 1cm de espessura |
|
20 m²
|
| Proporção água/cimento CSC (l:kg) |
|
2:1 |
| Variação volumétrica máxima |
|
16% |
| Resistência à compressão com 5% de deformação |
|
6,6 kg/cm² |
| Embalagem: sacos de papel kraft |
|
20 kg |
|
Condutividade Térmica (kcal/m.h.ºC)
|
|
Produto
|
|
Temperatura de Operação (ºC)
|
| 95 |
|
150 |
|
200 |
|
|
CSC
|
|
0,062
|
|
0,070
|
|
0,078
|
|